Processament d'acetat de vinil etilè (EVA) - Transmissor de pressió de fusió
La resina EVA (copolímer d'etilè-acetat de vinil) s'utilitza àmpliament en moltes indústries. Els seus avantatges principals són la flexibilitat, la resistència a baixa temperatura, la resistència química, l'adhesió, la transparència, etc. Els escenaris d'aplicació de l'EVA amb diferents continguts de VA varien significativament (com més gran és el contingut de VA, més forta és la flexibilitat i l'adhesió, i menor és la duresa i la cristalinitat).
Els productes d'escuma (com ara materials de sabates, materials d'embalatge d'amortiment, materials d'equips esportius i d'oci, materials de construcció/enginyeria, etc.) són una de les seves àrees d'aplicació més grans. El rendiment dels productes d'escuma està estretament relacionat amb la pressió de fusió durant el procés de producció. Com controlar amb precisió la pressió de la fosa s'ha convertit en la clau per millorar la competitivitat del producte i l'aplicació de la massa fosa els transmissors de pressió han rebut atenció gradualment.
Les diferències de rendiment de l'EVA amb diferents continguts de VA determinen directament la seva direcció d'aplicació, que es pot resumir simplement de la següent manera:
|
Interval de contingut VA |
Principals característiques de rendiment |
Àrees d'aplicació típiques |
|
5%~15% |
Major duresa, propera al PE, fàcil de processar |
Pel·lícula, filferro i cable, canonada |
|
15%~30% |
Bona flexibilitat i excel·lent rendiment d'escuma |
Materials de sabates amb escuma, embalatges d'amortiment, pel·lícules d'encapsulació fotovoltaica |
|
30%~40% |
Forta viscositat i alta elasticitat |
Cola termofusible, adhesius, joguines, gomes d'esborrar |
Tecnologia tradicional i mètodes d'operació
1. Confieu en manòmetres de pressió mecànics o en paràmetres indirectes (com ara el parell del cargol, el corrent del motor principal) per estimar la pressió de fusió.
2. Registres manuals d'inspecció regular, les dades són discretes i retardades.
L'ajustament manual de la velocitat del cargol, la temperatura o la velocitat d'alimentació en funció de l'experiència té una velocitat de resposta lenta: manca de control de bucle tancat-de retroalimentació de pressió en -temps real i grans fluctuacions del procés.
Problemes comuns amb l'artesania tradicional
-
Mesura de pressió inexacta
-
Pèrdua i retard de dades
-
Control insuficient de les fluctuacions de pressió
-
Risc de sobrecàrrega de l'equip
-
El procés es basa en l'experiència manual
- Els mesuradors mecànics són propensos a la deriva i els paràmetres indirectes no poden reflectir l'estat de fusió real.
- No es poden capturar els canvis sobtats de pressió en temps real, el que resulta en productes defectuosos per lots.
- Estructura cel·lular desigual (diferents mides, baixa taxa de cel·les tancades).
- L'excés de pressió-podeu provocar una ruptura del filtre, fuites de matriu i fins i tot accidents de seguretat.
- Poca consistència del producte i cicle de depuració i canvi de producció llarg.
Per exemple, durant el procés d'escuma d'una fàbrica de material de sabates, no es va detectar l'augment sobtat de pressió a la cambra de fusió, cosa que va provocar que l'agent d'enllaç creuat es descomposés prematurament, donant lloc a un col·lapse parcial i una duresa desigual del producte.
Solució de tecnologia de procés amb transmissor de pressió de fusió
Transmissor de pressió de fusió d'alta temperatura
1. Resistència a alta temperatura i alta pressió: resistència a la temperatura > 200 graus, resistència a la pressió > 50MPa (adaptable a la finestra del procés d'escuma EVA).
2. Contacte directe amb la fosa: el material de l'extrem de mesura està fet de diafragma d'acer inoxidable endurit (15-5PH), que és resistent a la corrosió i al desgast de la fosa.
3. Senyal digital-en temps real: sortida de 4~20mA o bus digital (com ara CANopen), resposta en mil·lisegons.
4. Instal·lació integrada: rosca o brida instal·lada a la secció de confluència de l'extrusora, capçal de matriu o cavitat del motlle d'escuma.
Avantatges i punts de dolor Solucionar l'ús del transmissor de pressió de fusió com a solució
|
Punts de dolor tradicionals |
Avantatges de la solució |
Beneficis |
|
El control de la pressió no és precís |
Mesura directament la pressió de fusió real, error<±0.5%FS |
Millora de la uniformitat cel·lular, desviació de la densitat Menor o igual al 3% |
|
Retard de resposta |
Captureu els canvis de pressió sobtats en mil·lisegons i ajusteu-los automàticament |
Reduir la taxa de ferralla en més d'un 30% |
|
Risc de sobrecàrrega de l'equip |
Establiu el llindar de pressió, apagueu automàticament o allibereu la pressió en cas de sobrecàrrega |
Eviteu temps d'inactivitat no planificats i protegiu els equips crítics |
|
El procés es basa en el treball manual |
La traçabilitat de dades admet la gestió digital dels paràmetres del procés |
Reduir el temps de canvi de producció en un 50% i accelerar el desenvolupament de nous productes |
|
Malbaratament d'energia |
Pressió estable=flux estable, consum d'energia reactiva reduït |
Consum d'energia reduït entre un 8% i un 12% |
